记者10月30日从大庆油田获悉，技术人员日前在大庆油田采油五厂应用缆控智能分层注水技术，将试验水井分层注水合格率保持在92％以上，解决了常规单井测调作业占用时间长、测调效率低的问题。
注水采油技术是最广泛、最经济的油田开发手段。大庆油田不同油层间渗透率差异巨大，笼统注水会导致不同油层“旱涝不均”，造成油藏动用不均衡，采收率下降。
20世纪60年代，为适应油田注水开发需要，大庆油田研制了我国第一代水力压差式封隔器，使用一种像糖葫芦的井下工具，将油藏分隔成若干层段，并根据每个层段的吸水能力进行差异化注水，填补了我国分层注水技术的空白。随后，大庆油田又研发了第二代、第三代分层注水技术，有力支撑了大庆油田不同阶段的高产稳产。随着大庆油田进入高含水、高采出程度的“双特高”开发后期，油藏动态非均质加剧，油水关系复杂，井下情况变化加快。为应对这一情况，大庆油田研发团队自主研发形成了第四代分注技术的主体工艺——缆控智能分层注水技术。
据了解，缆控智能分层注水技术把电缆作为井下配水器供电及通信载体，向井下配水器发送控制命令、接收回传数据，从而连续监测井下分层注入情况，实现井下分层注水室内远程测调。该技术通过地面远程，利用智能分注水嘴自动调关及分层，动态连续监测各层注水流量、温度和压力等数据，并及时调整各分层配水器水嘴开度大小，完成测调、验封等工作，具备“分层测试、分层管理”等功能。
大庆油田采油五厂技术人员白玉果告诉记者，这一技术相当于给注水井安上了一双智慧的“眼睛”，不仅能改善多层段油藏高含水井开发效果，降低油藏非均质性影响，还可达到均衡注水和稳产增油的目的。
为进一步对该技术规模化应用提供理论依据和指导，技术人员还成立了项目组，有序推进缆控智能分注技术的实施。截至目前，项目组已对大庆油田采油五厂的83口水井实施了缆控智能分层注水技术，既保障了分层注水合格率，又减少了验封测调工作量，为油藏分析评价提供了大量数据支撑。
